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混凝土設計任務書
 泵送混凝土配比設計資料組成
（1）、概述
（2）、所用原材料及選用材料
A、水泥
B、砂
C、石子（碎石或卵石）
D、水
（3）、泵送混凝土配比設計
（4）、生產控制要求
a、加水導致水灰比（w/c）過大。
b、料源改變時檢測工作不到位。
c、 未根據砂石的含水率及時調整用水量。
d、 出廠檢測不到位。
（5）、施工要求
a、泵送要求
b、混凝土澆筑的一般要求
c、混凝土的養(yǎng)護|||
二、泵送混凝土配比設計資料組成
（1）概述：
泵送混凝土已逐漸成為混凝土施工中一個常用的品種。它具有施工速度快,質量好,節(jié)省人工,施工方便等特點。因此廣泛應用于一般房建結構混凝土、道路混凝土、大體積混凝土、高層建筑等工程。它既可以作水平及垂直運輸(指用地泵) ,又可直接用布料桿澆注(指用汽車泵) 。它要求混凝土不但滿足設計強度、耐久性等,還要滿足管道輸送對混凝土拌合物的要求,即要求混凝土拌合物有較好的可泵性。在實際施工中往往出現許多可泵性差而耽誤工程進度甚至影響混凝土質量等現象。因此本文從以下幾個方面分析了影響泵送混凝土可泵性的因素,并提出應對措施。
所謂泵送性能，是指混凝土拌合物具有能順利通過輸送管道、不阻塞、不離析、塑性良好的性能。泵送劑是流化劑中的一種，它除了能大大提高拌合物流動性以外，還能使混凝土在60~180min內保持其流動性，剩余坍落度應不小于原始的55%。此外，它不是緩凝劑，緩凝時間不宜超過120min（特殊情況除外）。
混凝土的質量控制目前已達到相當高的水平，這有助于成功地采用混凝土泵送工藝�，F在用泵送澆筑的混凝土數量日益增多，日本每年澆筑的混凝土約60%是用泵送的。泵送是一種有效的混凝土運輸手段，可以改善工作條件，節(jié)省勞動力，提高施工效率。泵送混凝土要求有良好的流動性及在壓力條件下較好的穩(wěn)定性，即混凝土的坍落度大、泌水性小、黏聚性好。能改善混凝土泵送性能的外加劑有：減水劑、緩凝減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑等。盡管這些化學外加劑可以改善混凝土的泵送性，但嚴格的講，它們不屬于泵送劑類，因其廣泛用于混凝土，可視為混凝土的正常組分。隨著泵送工藝的發(fā)展，專用于泵送混凝土的外加劑——泵送劑得到了發(fā)展。
泵送混凝土即是在泵施加的壓力下，混凝土通過軟管或其他輸送管進行的輸送。在現代建筑工程中，泵送混凝土技術得到了迅速發(fā)展，這包括出現許多具有高性能的泵，可以進行車載或固定安裝的輸送設備，能夠經受高壓力的軟管或其他輸送管道。由于這些技術的進步，泵送混凝土已成為建筑施工中廣泛應用的技術。
泵送混凝土適用于大部分建筑施工。當施工現場受到限制時，泵送混凝土的應用更為有利。采用泵送混凝土可以免除一些起吊裝置，也不會影響其他材料的搬運。但泵送混凝土的要求有連續(xù)、穩(wěn)定的料流，并且像普通混凝土一樣也需要有很好的質量控制，即適宜、均勻的集料粒級，準確的配比和充分的攪拌�；炷�土的泵送量每小時可達15~250m³。但是一般不容易有較大的泵送壓力，又獲得較大的泵送量，因這些需要的功率過高。例如，泵送高度增加1m，起水平輸送距離也有減少3~4m，這是由于垂直泵送比水平泵送需要有更大的壓力和功率。泵送混凝土是在管道中移動，研究表明混凝土是在管道內壁一層薄砂漿上進行運動。因此在泵送前，要使管道內壁黏結一層漿體材料，這種漿體材料有時也可以用于建筑施工。一當管道中建立起混凝土的運動，只要混合料有適宜的配比和均勻性，管道壁上的潤滑作用就會得到維持。|||
（2）所用原材料及選用要求： 
A、水泥： 
a. 泵送混凝土應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥。
b. 水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號出廠日期。使用前若發(fā)現受潮或過期，應重新取樣試驗。 
c. 水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規(guī)定。品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。 
d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 
B、砂： 
a. 砂擬優(yōu)先選用優(yōu)質河砂。 
b. 混凝土工程應優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在35~45%。 
c. 砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。 
C、石子（碎石或卵石） 
a. 石子宜選用花崗巖為好。 
b. 石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4�；炷�土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過60mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。 
c. 石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。 
d. 石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或低于C30時，不大于15%；低于C30時，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%。 |||

粗集料的最大粒徑與輸送管徑之比

D、水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。

（3）泵送混凝土配合比設計
設計柱、梁、板泵送混凝土的結構強度等級為C35級。設計圖梁柱的最小截面為240mm，鋼筋最小間距為39mm，樓板厚度為90mm。根據施工要求坍落度要求10~14cm。
采用的原材料如下：
水泥：強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥28d抗壓強度實測為45.5Mpa，水泥密度為3.1×10³kg/m³
砂：河砂、中砂，表觀密度為2.65×10³kg/m³，砂的含水量為3%
石子：碎石，最大粒徑為31.5mm，表觀密度為2.67×10³kg/m³，此石子含水量為1%
外加劑：摻加量為1%的高效減水劑（mu），減水率為20%
水：當地的自來水 |||

配合比計算：

（1）選料
①水泥：42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥28d抗壓強度實測為45.5MPa，即ƒce=45.5MPa
②坍落度：10~14mm

（2）運算
①計算配制強度
查《混凝土材料技術》116頁 表4—1得：當配制混凝土強度等級為C35時，σ為5.0
將其數據代入公式：ƒcu,o≥ƒcu,k+1.645σ
式中：ƒcu,o——混凝土的施工配制強度，MPa
ƒcu,k——設計的混凝土強度標準值，MPa
σ——施工單位的混凝土強度標準差，MPa
——《混凝土材料技術》115頁
所以：ƒcu,o≥35+1.645×5.0
≥43.23（MPa）

 ②計算水灰比
查《混凝土材料技術》117頁 表4—3得：碎石，αa=0.46，αb=0.07
將其數據代入公式：W/C=αaƒce÷（ƒcu,o+αaαbƒce）
式中：ƒce——水泥28d抗壓強度實測值，MPa
αa，αb——回歸系數
——《混凝土材料技術》117頁
所以：W/C=0.46×45.5÷（43.23+0.46×0.07×45.5）
=0.47 |||

 ③確定用水量
根據骨料最大粒徑，混凝土坍落度及施工經驗選擇用水量。此題應選mwo=205（kg）

④計算水泥用量
mco=mwo÷（W/C）
=205÷0.47
=436（kg）

⑤確定砂率
根據《新型泵送混凝土技術及施工》81頁得：當水灰比在0.4~0.9時，砂率按41%~45%。根據施工要求可確定砂率值為41%。

⑥用質量法運算

mco+mgo+mso+mwo=mcp               ①
βs=mso÷（mso+mgo）×100%    ②
式中：mco——每立方米混凝土的水泥用量，kg/m3
mgo——每立方米混凝土的粗骨料用量，kg/m3
mso——每立方米混凝土的細骨料用量，kg/m3
mwo——每立方米混凝土的用水量，kg/m3
mcp——每立方米混凝土拌合物的假定總質量，kg，其值可按下表選用
βs——砂率，%|||

普通混凝土的假定質量

                                                ——《混凝土材料技術》119頁

由上表得到：當混凝土強度等級為C20~C35時，假定每立方米總質量為2400kg
將其數據代入公式①②得：436+205+ mgo+mso=2400
mso÷（mso+mgo）×100%=41%
解方程得：mso=721（kg）
mgo=1038（kg）

⑦施工配合比調整
用水量=205-205×20%-721×3%-1038×1%=132（kg）
高效減水劑=436×1%=4.36（kg）
水泥用量=436-436×1%=431.64（kg）
砂用量=721+721×3%=742.63（kg）
石子用量=1038+1038×1%=1048（kg）
所以：mwo:mco:mu:mso:mgo=132:431.64:4.36:742.63:1048
=0.31:1:0.01:1.72:2.43

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（4）生產控制要求：
a、加水導致水灰比（w/c）過大。眾所周知，w/c是影響混凝土強度的一個主要因素，在相同材料和工藝條件下，混凝土強度隨著w/c增大而降低。一般而言，合理的w/c每增加0.05，混凝土強度就會降低10MPa左右。然而，在某些攪拌站(廠)的生產過程中，由于個別技術和操作人員對現場加水破壞混凝土耐久性和和易性的認識不足，為增大坍落度，增加流動性，一味地加水，以達到便于攪拌、泵送、澆筑的目的，殊不知，按規(guī)定材料比例配合、攪拌好的混凝土是一種多相復合材料，其中水與水泥、水泥漿與砂子、砂漿與石子之間彼此包裹、相互填充，如果二次加水，容易造成w/c偏大，同時由于水泥砂漿的稠度增大，集料相對運動速度增加，加劇了混凝土的離析，而且，多余水分泌出易形成有害孔洞，從而影響到硬化后的混凝土強度和耐久性，同時在泵送、澆注過程中，會造成脹模、跑漿等現象，進而產生蜂窩、麻面、露筋等質量問題。

b、料源改變時檢測工作不到位。當粗、細骨料來源、水泥、外加劑等改變時，除應對變化了的原材料的各項指標進行檢測外，還應重新進行配合比設計。在實際生產中，不可能保證長時間使用同一固定的料源，生產量比較大時尤其如此。而有些攪拌站.廠/ 為了不影響生產進度，當原材料的來源渠道發(fā)生改變時，并不能做到每次都對變化了的原材料進行檢測，有時出現將不同來源的骨料混用的現象。極個別的攪拌站(廠)甚至將不同廠家的水泥混用。同時，與之相配套的配合比試配工作也不是每次都做，有時只是根據經驗在原有配合比的基礎上加以調整。個別攪拌站(廠)在季節(jié)性修改配合比時，試配工作也不盡完善，只是以原來配合比抗壓試塊的立方體抗壓強度值作為唯一的依據，憑經驗加以調整，這種不科學的技術行為將嚴重影響商品混凝土的質量，給結構工程造成質量隱患。

c、 未根據砂石的含水率及時調整用水量�，F場砂石的含水率是影響混凝土拌和物用水量的主要因素之一。根據規(guī)定，攪拌站(廠)應采取相應措施，使砂石保持穩(wěn)定的含水率，同時在生產過程中每工作班至少測定一次含水率。遇到雨雪天氣應增加測定次數。根據測定值，及時調整用水量，從而滿足混凝土強度和施工和易性的要求。但在實際生產中，許多攪拌站（廠）對現場砂石含水率的測定頻率明顯偏少，多數情況下憑經驗判斷含水率，個別攪拌站（廠）基本上不測定砂石的含水率，僅僅依靠控制室攪拌電流的高低來調整實際用水量。這樣，拌合物的和易性就無法得到很好的保證，強度也受到一定程度的影響，既增加了施工難度，也影響了工程結構強度。|||

d、 出廠檢測不到位。根據《預拌混凝土》(GB/T14902-2003)規(guī)定：混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，其取樣檢驗也不得少于一次；用于出廠強度檢驗的試樣，每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次，每一個工作班相同配合比的混凝土不足100盤，取樣也不得少于一次。而個別攪拌站（廠）在實際生產中，為了加快生產，坍落度的檢驗工作并沒有完全落到實處，大多靠目測來檢查。用于出廠檢驗的試樣留樣數量一般都能保證，但有些攪拌站（廠）的取樣工作都由非技術性的工人來完成，為了完成任務，往往從同一輛車里取夠當天該配合比所需的所有留樣，使得試樣完全沒有了代表性，它的強度值也就不能很好地反映該批混凝土的質量，當然也就不可能對生產起到指導作用。

（5）施工要求： 
a. 下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現場施工方法、生產效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調內容，連同施工配合比通知單一起下達。 
b. 設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要求。 
c. 材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。 
d. 全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。 
e. 攪拌站、澆搗現場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯系手段。

泵送要求： 
（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 
（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 
（3）泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 
（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。 
（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2—3行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 
（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 
（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 
（8）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。|||

混凝土澆筑的一般要求： 
（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。 
（2）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。 
（3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20~30秒，但以砼面不再出現氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），靠近模板距離不應小于200mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 
（4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。 
（5）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 
（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。

混凝土的養(yǎng)護： 
a、 混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 
b、 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。 
c、 每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。 
d、 大面積結構如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可在拆除內模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。 
e、 可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。 
f、 采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓嚴密并應保持薄膜內有凝結水。